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マスターブランカー

最新情報
コロコン搬送装置による【　抜き機　−　ブランカー　】を連結された
新規デモルームが大阪本社に完成しました。
詳細は専用ページを御覧ください。
0 カス取りピン数 製品支えピン数
量産初期タイプ 約3360個 約880個
量産2期タイプ 約3500個 約880個
最新タイプ 約3870個 約1020個
   
 
●上の画像をクリックするとブランカーの
ビデオをご覧になれます。
     
  上下２ステーション方式  
 
 
● マスターブランカーは打ち抜かれた用紙を100枚単位でセット。
● 上ピンは約3900本で複雑なブランクの細かなカスを取り去ります。
● 下ピン先端に特殊な樹脂素材を採用することにより、打痕が非常に少ない。
● あらかじめ製作するテンプレートにより、段取り替えは３分以内です。
● 抜型データを利用し、サンプルカット機を使ってテンプレートを製作できます。
● 打ち抜き後の本紙を使って、テンプレートを製作できます。
● 自動供給テーブル（フッ素樹脂塗布）、と自動カス排出コンベアは標準装備。
● 自動旋回コンベア、デリバリ装置、自動積み込み装置（オートパレット）はオプション。
● ブランカー本体と各オプション機器の配置は自由です。
詳細はセールス担当までお問い合わせ下さい。
２ステーションの上下ピン　２ステーション方式の上下ピン  
     
   
デリバリ装置（自由な配置が可能）  
自動積込装置（オートパレット）
  
 
     
  サンプルカット機を使ったテンプレートシステム  
 
CADデータオンラインシステムをカス取り工程にも実現。
● 大ロットの抜き作業中に小ロットの急ぎ商品を差し込み､カス取りを行える､簡単･短時間での段取り替えを可能にしたテンプレートシステム｡その製作工程を紹介します｡
   
 
 
   
  抜型用のCADデータ     上ピン・下ピンの位置調整     上ピン・下ピンの位置調整
  抜型製作に使用するCADデータを用意し､ブランカーソフト上で上下ピンの配置を確認します｡     カス落としに必要な上ピンが､細かなカス部分に行き渡るよう､用紙位置を調整します｡同時に下ピンの位置も確認します｡     この時に捨て刃の位置やニックの位置を決定し､抜型に反映すれば､よりスムーズにブランク作業を進められます｡
               
   
  上ピンのテンプレート     下ピンのテンプレート     段取り替え
  サンプルカット機にてL版サイズのボールを加工します｡加工済みのボール紙を上テンプレートに貼り付けます｡     上ピンと同様にボール紙を加工します｡加工済みのボール紙を下テンプレートに貼り付けます｡     自動供給装置には次の用紙をセット｡上下のテンプレートを交換し全自動でピンセット｡
 
   
   

●左の画像をクリックすると
テンプレート交換の
ビデオをご覧になれます。
           
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